Como prolongar a vida útil e o desempenho dos rolamentos

Em primeiro lugar, a lubrificação é a chave, escolha o sistema de lubrificação certo e um lubrificante de alta qualidade. O filme de óleo separa as superfícies do filme de óleo em contato umas com as outras devido à carga e fornece a proteção necessária contra corrosão e desgaste. Portanto, o filme de óleo é essencial para o bom funcionamento de todas as partes rotativas ou alternativas, especialmente rolamentos e engrenagens. Para lubrificação por salpico ou sistema de lubrificação circulante, o filme de óleo também pode transferir calor. Paradas desnecessárias e deterioração de equipamentos geralmente ocorrem em fábricas devido à lubrificação inadequada. O suprimento insuficiente de óleo levará ao aumento do desgaste e aumento da temperatura, resultando em desgaste excessivo e/ou falha precoce e danos aos rolamentos. Lubrificação excessiva, especialmente equipamentos de alta velocidade, gerará muito calor devido à agitação do óleo, de modo que a deterioração química do óleo lubrificante também pode causar danos aos rolamentos.
A lubrificação correta e a manutenção regular podem evitar danos aos rolamentos causados ​​por problemas de lubrificação. Para garantir uma lubrificação razoável deve ser alcançada:
Siga as orientações do fabricante do equipamento para cada aparelho;
Ao adicionar graxa, ela deve ser preenchida no rolamento entre as partes rolantes e a carcaça (ou anel) para garantir que graxa suficiente na superfície da pista principal esteja totalmente lubrificada;
Deve-se atentar para quando o rolamento deve ser engraxado;
Monitorar os indicadores dos equipamentos para detecção precoce de sinais de problemas, como flutuações de temperatura e/ou temperaturas anormalmente altas;
Preste atenção a ruídos ou vibrações anormais do equipamento;
Observar vazamento de óleo;
Amostre o óleo lubrificante regularmente e verifique se há contaminação.
Em segundo lugar, se o desempenho dos rolamentos precisar ser melhorado, um ajuste razoável é muito importante. Durante a montagem ou instalação, se a folga interna do rolamento for muito grande ou muito pequena ou, em alguns casos, a pré-carga for muito alta, isso pode causar danos prematuros e encurtar a vida útil do rolamento. Além de causar paradas e manutenção dispendiosa, a montagem e instalação inadequadas de rolamentos também podem ter efeitos mais negativos, como afetar o funcionamento de outras peças e reduzir sua vida útil.
A montagem, instalação e manutenção regular de acordo com o manual do fabricante do equipamento são a melhor forma de prevenir problemas. Se o tempo for curto, o dispositivo de ajuste pode ser empurrado para frente ou a gaxeta pode ser removida para corrigir o conjunto de rolamentos cônicos soltos. Por outro lado, o ajuste do rolamento é muito apertado, pode levar a danos por superaquecimento, tem que substituir o rolamento. O processo de montagem e instalação dos rolamentos deve ser preciso, repetível e verificável após a instalação. Além disso, outros parâmetros das peças devem ser considerados para otimizar o desempenho do sistema.
Além disso, use o equipamento de acordo com os requisitos do OEM e defina itens de manutenção preditiva adequados, como monitoramento de lubrificantes ou graxas, que deve incluir análise de causa raiz. Dessa forma, o tempo de atividade até mesmo de equipamentos defeituosos pode ser bastante estendido.
Lubrificação e manutenção adequadas são essenciais, e instalação e uso adequados também são indispensáveis ​​e, em seguida, faça pleno uso da escolta de equipamentos de monitoramento de condição existente. O não cumprimento dos requisitos de instalação e manutenção resultará em falha do equipamento e representará um grande risco à segurança.